"If the Bit Ain't Turning..." When drilling, time is truly money.Every hour a rig sits idle represents lost revenue for drilling contractors, unproductive costs for mining and exploration teams, and missed deadlines. As the saying goes “If the bit ain’t turning, no one’s earnin’”.
To achieve peak productivity and profitability, both mining companies and drilling contractors must gain clear insights into rig time allocation.
This is where Time Usage Models become indispensable.
What is a Time Usage Model? A Time Usage Model is a structured framework that categorises the various activities a drilling rig performs during a shift , providing a comprehensive view of operational hours. Its a wee bit more than tracking active drilling time (often called "bit-on-bottom" time) and encompasses all activities, including downtime, standby, maintenance, and other operational tasks.
Think of it as a detailed time budget for your drilling operations. Instead of allocating dollars, you're allocating hours, revealing precisely where time is being spent and illuminating opportunities for improvement.
A correctly configured Time Usage Model allows you to delve into the rig utilisation rate for your rigs and benchmark them to compare their overall performance.
Why are Time Usage Models Critical? Benefits for Teams in Mining Companies: Gaining Control Over Budgets: By understanding the true breakdown of drilling time, mining companies can more accurately estimate project costs, anticipate potential delays, and negotiate fairer contracts with drilling contractors.Enhancing Exploration & Production: Time usage data reveals operational bottlenecks in drilling programmes, helping to refine schedules, allocate resources effectively, and maximise the return on drilling investments.Holding Contractors Accountable: A clearly defined Time Usage Model, incorporated into drilling contracts, provides a basis for monitoring contractor performance and addressing any discrepancies in billed time.Benefits for Drilling Contractors: Demonstrating Efficiency & Value: Time Usage Models offer concrete evidence of operational efficiency, showcasing your commitment to minimising downtime and boosting productivity for clients.Improving Operational Performance: By analysing time usage data, you can identify bottlenecks, streamline processes, and optimise crew training, enhancing overall efficiency.Boosting Profitability: Reducing non-productive time directly translates to increased billable hours, greater profitability, and a stronger competitive edge.
Building Your Own Time Usage Model: A Step-by-Step Guide 1. Define Your Categories Start by establishing clear categories that encompass the major types of drilling activities. While standard categories exist, you can customise them to suit your specific operations and contractual agreements.
Time Activities and Categorisation Active: Productive or Non-Productive Active time is when the rig is available, running, and actively working.
We split active time into three categories:
Active (drilling): The drill rig is drilling through the ground. Otherwise known as bit-on-bottom time.Active (productive): The drill rig is not drilling but is running and performing its primary task. These can be tasks directly related to drilling, such as reaming, casing, or wedging.Active (non-productive): The drill rig is running but is not performing its primary task. Examples of this are rig moves or freeing stuck rods.Note: Drilling is technically a subcategory of "Productive," but it is separated into its own category to analyse bit-on-bottom time separately. It is sometimes grouped with the non-drilling productive tasks, depending on the information presented.
Standby: Operational or External Standby is when the rig is available but not running.
We split standby time into two categories:
Standby (operational): The drill rig is available but not running, and this is within the control of the operator. This can include training, pre-starts, or lunch breaks.Standby (external): The drill rig is available but not running, and this is not within the control of the operator. Examples include waiting for site access, weather events, or client toolbox meetings.
Maintenance: Planned or Unplanned Maintenance is when the rig is mechanically unavailable.
We split maintenance time into two categories:
Maintenance (planned): The drill rig is unavailable for work, but according to the plan. Scheduled maintenance goes under this category.Maintenance (unplanned): The drill rig is unavailable for work when we need it to be. This is also called breakdown
Categoría
Descripción
Ejemplos
Activo (Perforación)
Esta categoría registra exclusivamente el tiempo en que la broca de perforación está penetrando activamente el terreno.
Únicamente tiempo de perforación, siempre.
Activo (Productivo)
Esta categoría abarca todas las actividades directamente relacionadas con la perforación, en las que el equipo de perforación está operativo pero no perforando activamente.
Escariado, entubación, maniobras (subida o bajada de la sarta de perforación), conexión de varillas, realización de estudios de fondo de pozo.
Activo (No Productivo)
Esta categoría incluye actividades en las que el equipo de perforación está operativo, pero no contribuye directamente al avance de la perforación.
Traslados del equipo, liberación de tubería atascada, resolución de problemas menores del equipo, retrasos no relacionados con la perforación (por ejemplo, espera de suministros).
En espera (Operativo)
El equipo está disponible, pero no está en funcionamiento debido a pausas planificadas o actividades bajo el control de la cuadrilla.
Pausas para almorzar, reuniones de seguridad, verificaciones previas al turno, capacitación de la cuadrilla.
En espera (Externo)
El equipo está disponible, pero no puede operar debido a factores fuera del control de la cuadrilla.
Retrasos por clima, espera de acceso al sitio, paralizaciones solicitadas por el cliente, paradas de seguridad.
Mantenimiento (Planificado)
Actividades de mantenimiento programadas que requieren la detención del equipo.
Servicio regular, mantenimiento preventivo, inspecciones, reemplazo de componentes desgastados.
Mantenimiento (No Planificado)
Tiempo de inactividad inesperado debido a fallas o averías del equipo.
Problemas de motor, fugas hidráulicas, componentes rotos de la sarta de perforación, problemas eléctricos.
Otro
Esta es una categoría opcional y no recomendamos utilizarla a menos que sea absolutamente necesario.
Idealmente, uso mínimo.
2. Assign Activities to Categories Create a comprehensive list of all activities that typically occur during your drilling operations. Be as specific as possible. Then, carefully assign each activity to the most appropriate category based on your defined categories.
Example:
Activity: Connecting drill rodsCategory: Active (Productive)Activity: Waiting for a thunderstorm to passCategory: Standby (External)Activity: Replacing a worn drill bitCategory: Maintenance (Planned) or Maintenance (Unplanned) (depending on whether the bit wear was anticipated)
3. Customise for Specific Contracts You can tailor your Time Usage Model for different contracts or projects. For example:
A contract might specify that certain types of standby (e.g., waiting for client instructions) are billable, while others (e.g., waiting for weather to clear) are not. You might categorise crew training differently depending on whether the training is required by the client or part of your internal training programme.
4. Implement a Data Capture System Reliable and consistent data capture is the foundation of a successful Time Usage Model. Choose a method that suits your operational needs and technology capabilities:
Digital Plods: Electronic drilling logs captured on tablets or ruggedised devices at the rig.Rig Monitoring Systems: Automated data collection from sensors on the rig, tracking parameters like engine hours, drilling depth, and pressures.Manual Time Logs: Paper-based logs filled out by the drill crew, although this method is more prone to errors and less efficient.
5. Analyse and Optimise Una vez que los datos lleguen a su modelo de uso del tiempo, puede empezar a analizar las tendencias, identificar las ineficiencias e implementar estrategias para mejorar sus operaciones de perforación.
Ejemplo: Análisis de la utilización de la plataforma en CorePlan A continuación, vemos los gráficos de utilización de equipos de CorePlan con el desglose del tiempo de uso. El objetivo principal de la tabla de utilización de los equipos es comparar sus equipos y comparar su rendimiento general.
Gráfico de horas de utilización de plataformas en CorePlan De un vistazo, vemos que el Rig GDD22 es mucho más eficiente y efectivo en lo que respecta a la hora de los turnos. Cuenta con un mayor porcentaje de tiempo dedicado a la perforación real y a otras horas «activas» en comparación con los otros equipos de perforación de la lista.
Mientras tanto, ocurre lo contrario con el Rig GRC20, donde se dedica más tiempo al mantenimiento no planificado (normalmente, el tiempo clasificado como «avería» se incluye en esta categoría), lo que sería motivo de preocupación, ya que es un indicador de una posible pérdida de ingresos.
(En pocas palabras: cuanto más azul, mejor)
Esto ofrece una forma clara de determinar qué equipos funcionan bien y cuáles necesitan atención.
Navegando por las áreas grises de la categorización A veces es difícil clasificar una actividad temporal de forma definitiva. ¿El repostaje debería realizarse en modo de espera operacional, en tiempo activo no productivo o, tal vez, incluso en mantenimiento planificado? ¿Qué hay de los preinicios diarios? ¿Cómo deberían clasificarse?
En última instancia, tú decides cómo quieres dividirlo, e incluso puedes clasificarlos en diferentes categorías para diferentes contratos de costos.
El poder de CorePlan Al implementar un modelo de uso del tiempo bien definido y aprovechar el poder de los datos, puede obtener el control de sus operaciones, aumentar la eficiencia y mejorar la rentabilidad. Tanto si se trata de una empresa minera que busca optimizar la exploración como de un contratista de perforación que se esfuerza por alcanzar la excelencia operativa, un modelo de uso del tiempo es la clave para alcanzar el éxito.
La plataforma de gestión de perforaciones de CorePlan agiliza la captura de datos, automatiza los cálculos de uso del tiempo y proporciona potentes visualizaciones para ayudarlo a analizar y optimizar sus operaciones de perforación. Con CorePlan, puede hacer lo siguiente fácilmente:
Cree y personalice modelos de uso del tiempo. Realice un seguimiento y analice el uso del tiempo en las plataformas, las cuadrillas y los proyectos. Identifique los cuellos de botella e implemente mejoras. Compare el rendimiento en plataformas, proyectos y más .png)
.svg){kind=small}
